常青科技（603125）2022年年度董事会经营评述内容如下：

一、经营情况讨论与分析

(资料图)

2022年，面对严峻复杂的国际环境，公司保持战略定力，坚持稳中求进的发展方式，专注深耕主业，深入贯彻年初制定的发展思路和工作主线，一边紧抓生产经营，一边积极推进特种高分子单体项目的建设，坚定不移地走高质量发展道路，同时着重加强新产品的研发创新能力和提升管理水平，为公司持续健康发展夯实基础。报告期内，公司实现营业收入96,361.01万元、净利润19,065.27万元、扣除非经常性损益后归属于公司股东的净利润19,006.49万元，同比分别增长27.07%、32.73%和31.33%。2022年公司主要完成了以下重点工作：

1.坚持研发投入，推动技术产品创新

报告期内，公司始终锚定国际领先和国内空白领域，坚持“技术引领、价值成长”的发展战略，加大研发投入，持续加强自主研发创新，从实际生产出发，专注高分子新材料精细领域，加强产学研合作，推动技术和产品不断升级，强化项目储备及新产品的研发。公司作为国家高新技术企业，专注于高分子新材料特种单体及专用助剂研发、生产和销售，为取得技术领先的市场地位，公司持续进行大力的研发投入，并取得了一定的研发成果。公司充分利用好中科院“特种聚合单体绿色生产技术联合研发中心”等研发平台，加强与中科院大连化学物理研究所、华东理工大学、北京工业大学等科研院所、高校的产学研合作，继续加大研发资金投入，加快新品开发及工业化投放步伐，持续为公司的发展储备下坚实的基础。

2.推动重点项目建设，提升公司盈利能力

报告期内，公司特种高分子单体项目工程如期、顺利地完成了投产，产品质量经检测各项指标均达到要求；该项目的投产提升了特种单体产能，还实现了关键中间体异丙苯的自产，同时还完成了二异丙苯、二异丙烯基苯等新产品的工业化生产，填补了国内新材料领域的空白。另一方面，公司在保证产品产能的同时，积极通过设备改造、工艺技术提升等持续推动产品改进，并通过引进国际先进的管理理念和生产流程，结合信息化系统和智能化设备的运用，进一步优化生产流程、提高劳动生产率，从而提高整个公司的生产运营效率，不断强化产品差异性优势，为公司持续发展做好准备。

3.人才培育与团队协作优势

公司高度重视对人才的引入和再培养，公司在提升现有人员文化素质和业务水平的基础上，不断引入人才、储备人才，优化人才结构，注重人才梯队建设，充实生产、技术、研发、管理等岗位的高层次人才。通过内外部培训、产学研联合培养，提升各层次员工的业务能力和管理水平，保证人才队伍的专业性和稳定性。同时进一步优化绩效考核和人才激励机制，充分调动员工的工作积极性，增强凝聚力，形成公平、竞争、激励的人力资源管理体系，构建良好向上的发展氛围，实现人力资源的可持续发展。

4.内控制度建设

公司继续加强内部控制制度的建设，按照主板上市公司规范运作的要求，结合公司的实际经营情况，制订了相关内审工作计划。并通过定期的审核实施，将实施过程中发现的问题及时与董事会、审计委员会进行有效沟通，保证了公司经营活动合法合规、资产安全完整、财务报告及相关信息的真实准确，提高了经营效率和效果，促进公司发展战略的实施。

5.安全生产和环保节能工作

安全生产、绿色制造、可持续发展是公司的经营理念。公司一直坚持深入开展安全生产和环保节能工作，加强对环保安全设施的改进和优化，加强对全体员工的安全生产和节能环保意识，并专门从生产部选调高水平技术人才，与技术研发部分工协同，不断对公司所有产品的生产工艺进行重新探讨和优化，包括特种单体阻聚分离技术、多步骤工艺合并优化为少步骤、人工操作改自动化控制、合成路线调整等，以实现减少原料使用、产品杂质含量和三废排放等目标，从根本上强化安全生产技术并打造节能、减排的可持续发展绿色环保生产体系。

二、报告期内公司所处行业情况

（一）所处行业的基本情况及发展阶段

公司是一家专业从事高分子新材料特种单体及专用助剂的研发、生产和销售的高新技术企业，主要产品属于精细化学品，主要应用于新材料产业。根据《国民经济行业分类》（2017年修订），公司所处行业归属于C类“制造业”中的“C26化学原料和化学制品制造业”。

公司主要产品用于高分子新材料的制造。高分子新材料是新材料产业的重要组成部分，在新材料产业中的定位情况如下图所示：

高分子新材料又称聚合物材料，是一类以高分子量化合物为基材，经过加工改性得到的在一定条件下能满足使用要求的具有一定物理形态的物质。高分子新材料的应用一直伴随着人类社会的进步与发展，在日常生活、机械建筑、工程技术等领域扮演着不可或缺的角色。高分子新材料按照材料性质可以分为通用高分子新材料及特种高分子新材料。

通用高分子新材料需求量大、产量大、成本低，一般用于普通消费品或耐用商品。代表性的通用高分子新材料有聚乙烯（PE）塑料、聚氯乙烯（PVC）塑料、聚苯乙烯（PS）塑料、聚丙烯（PP）塑料、ABS塑料、丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等。

相较于通用高分子新材料，特种高分子新材料是指特定性能改善或功能增强的材料，可分为高性能材料和功能性材料。其中：高性能材料在物理、化学、力学、热学或电学等某方面的性能超越通用材料，例如耐高温高分子新材料、生物降解高分子新材料、高吸水性高分子新材料、高分子液晶等；功能性新材料在外部刺激下能通过化学或物理的方式做出通用材料所不具备的反应，例如分离高分子新材料、感光高分子新材料、导电高分子新材料等。

公司主要产品是高分子新材料特种单体及专用助剂，在高分子新材料产业链中的定位如下图所示：

高分子新材料由基材通过添加专用助剂进行改性之后加工成型。高分子新材料基材是由具有大量不饱和键的单体聚合形成重复结构单元的高分子量化合物，如具有不饱和键的乙烯（CH2=CH2）形成-CH2-CH2-结构单元，聚合而成聚乙烯（PE）基材。用于生产通用高分子新材料基材的单体称为通用单体，相应地，特种高分子新材料基材由特种单体或特种单体加通用单体共聚生成，往往某种类特种单体在特种高分子新材料基材中用量占比相对较低，但由于其是高分子新材料性能改善、功能增强的关键，因此具有用量少、价值高的特点。

高分子新材料专用助剂是指为改善高分子新材料加工性能、改进物理机械性能、增强功能或赋予高分子新材料某种特有的应用性能而加入目标材料中的各种辅助物质，通常又称化学添加剂、聚合物添加剂（助剂）、高分子新材料添加剂（助剂）等，按其作用可分为抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂等。

高分子新材料产业经过数十年的迭代，已到了以PE、PP、PS、PVC、ABS等通用高分子新材料为基础，不断进行差异化、性能化创新的高附加值升级之路，公司的特种单体及专用助剂产品致力于为下游高分子新材料的产品制造、性能改善、功能增强提供支撑，在下游高分子新材料产业体系中用量小、作用大、附加值高的特点，可以享受到高分子新材料产业目前所属发展阶段的红利。

（二）所处行业周期性特点

由于高分子新材料特种单体及专用助剂行业与下游高分子新材料行业的发展情况密切相关，目前高分子新材料行业仍处于蓬勃发展时期，尚不存在明显的周期性特征。

（三）宏观经济环境、法律法规及行业政策变化的影响

2022年全球经济发展面临较大压力，我国高效统筹经济社会发展，有效应对内外部挑战，国民经济顶住压力持续发展，经济总量再上新台阶，高质量发展取得新成效。

2022年3月28日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科学技术部生态环境部、应急管理部、国家能源局六部发布的《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》提出，到2025年，石化化工行业基本形成自主创新能力强、结构布局合理、绿色安全低碳的高质量发展格局，高端产品保障能力大幅提高，核心竞争能力明显增强，高水平自立自强迈出坚实步伐。随着供给侧改革的进一步深化，在精细化工行业将继续推进产能整合，淘汰落后产能，同时通过清洁生产、绿色发展以及技术创新来实现产业价值链提升。

随着社会经济的进一步发展，人们对电子、汽车、机械工业、建筑新材料、新能源及新型环保材料的需求将进一步上升，电子与信息化学品、表面工程化学品、医药化学品等将得到进一步的发展，全球范围内精细化学品市场规模逐年扩大，亚太地区承接发达经济体的精细化工产能转移同时下游需求后进拉动进一步加速整体区域精细化工市场规模扩增，中国作为亚太地区增长极，整体行业市场规模增速位居世界首位。

根据Marketupdate发布的《2021全球精细化工品市场报告》，Marketupdate预测全球精细化学品市场将以相当大的速度增长。亚太地区将在未来几年占据更多的市场份额，特别是在中国地区，预计未来行业年复合增长率将超过全球精化行业年复合增长率。

（四）各产品下游应用及报告期内的变化情况

1、高分子新材料特种单体

（1）二乙烯苯特种单体

二乙烯苯主要用于离子交换树脂的生产。

离子交换树脂是一类带有活性基团的网状结构的功能性高分子新材料，当离子交换树脂与溶液接触时，溶液中的可交换离子与离子交换树脂上的活性基团离解出的活动离子发生交换实现分离和纯化作用，从而达到浓缩、分离、提纯、净化等目的。离子交换树脂通常具有高比表面积、高孔隙度的形貌和结构特性，是现代工业不可缺少的产品，凡涉及固-液分离的生产过程，都是离子交换树脂的潜在应用领域。

离子交换树脂下游应用广泛，市场需求稳定增长，行业具有良好的发展前景。我国是世界上离子交换树脂最大的生产国。根据中国膜工业协会离子交换树脂分会数据，我国离子交换树脂产量由2015年的25.90万吨稳定增长至2022年的35.23万吨，预计2023年产量将达36.91万吨。

（2）α-甲基苯乙烯特种单体

α-甲基苯乙烯主要用作改性丙烯酸树脂涂料、合成香精的生产。除此以外，还可以用于改性ABS树脂、塑料增塑剂以及有机硅等产品中。

①丙烯酸树脂涂料的改性

丙烯酸树脂涂料是指以（甲基）丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他类型丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂为主要成膜物质，从而制得的热塑性、热固性或辐射固化树脂涂料。丙烯酸树脂涂料不仅具有色浅、透明度高、光亮丰满、耐候、保色、保光、附着力强、耐腐蚀、坚硬、柔韧等特点，而且可通过选择单体、调整配比、改变制备方法或改变拼用树脂，配制出一系列改性丙烯酸树脂涂料。

目前国内市场中，α-甲基苯乙烯特种单体用量最大的领域是替代苯乙烯对丙烯酸树脂涂料进行改性，以增强其耐腐蚀性、耐热性。根据华经产业研究院数据，2015-2021年期间，我国丙烯酸树脂行业产量及需求量逐年增长，2021年产量达到158.78万吨，需求量增长至218.59万吨。丙烯酸树脂涂料已广泛应用于航天、航海、汽车、机器机床、电器仪表、高级木器等领域的防护和装饰性涂装，结合丙烯酸树脂改性的便利性和改性后良好的性能表现，α-甲基苯乙烯将迎来更大的发展空间。

②合成香精

以α-甲基苯乙烯为起始原料可制得一系列合成香精，如茚满醇、茚满酮、茚满醚、开司米酮、龙葵醇和佳乐麝香（Gaaxoide）等，其中以佳乐麝香的性能最为优异、应用最为广泛。佳乐麝香是一种多环麝香，香气浓郁、细腻，非常接近大环麝香的香韵，且理化性质稳定，性价比高，可以广泛应用于香水、香精、化妆品、食品、医药等领域。

得益于庞大的人口基数和日益提高的国民收入，中国等发展中国家市场已成为食品、日化、医药等领域规模增长最为迅速的市场，并带动了合成香精产品的庞大需求。根据智研咨询数据显示，2016年，我国香料香精行业市场规模达到252亿元，到2022年，我国香料香精行业市场规模达到499亿元，较2020年同比上升7.31%。预计2023年香料香精市场规模达到533亿元，同比上升6.81%。

③ABS树脂的改性

ABS树脂与PVC树脂、PE树脂、PP树脂、PS树脂并称五大通用树脂，为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的高分子新材料。α-甲基苯乙烯特种单体替代苯乙烯形成的α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物可以任何比例与ABS树脂相互溶，用于提升ABS树脂的耐热性和刚性。和通用ABS树脂相比，改性后的ABS树脂热变形温度可提高0℃-5℃。

目前国际市场中，α-甲基苯乙烯特种单体用量最大的领域是ABS树脂的耐热改性；国内ABS树脂产业起步相对较晚，使用α-甲基苯乙烯特种单体改性的应用率较低。

根据中国化工信息中心数据，2022年国内共有15个ABS生产厂家，产能551.5万吨/年，产量477万吨；根据华经产业研究院数据，2022-2023年，我国将新增8套ABS装置，预计到2023年，我国ABS产能将达到826万t/a，我国ABS产能增速预计将从2014-2018年的2.2%提升至2019-2023年的18.2%。

因此，α-甲基苯乙烯特种单体在国内ABS树脂改性方面的应用还有较大的提升空间，也是公司未来重点推广的方向之一。传统工艺生产的α-甲基苯乙烯源自“苯酚-丙酮”联产装置的副产物，不可避免会存在酚、酮、醛等杂质，进而影响下游产品品质：如在丙烯酸树脂涂料、ABS树脂等应用中会影响生产环境及使用环境；在合成香精应用中会带来异味，影响产品品质和人体健康。在环保标准和健康意识日益提高的趋势下，无酚、酮、醛杂质的α-甲基苯乙烯将有更加良好的市场空间。

（3）甲基苯乙烯特种单体

甲基苯乙烯主要用于改性绝缘浸渍漆的生产。

绝缘浸渍漆是电气产品主要绝缘材料之一，通过浸渍工序绝缘漆渗透、填充到线圈、线槽或其他绝缘物的空隙和气孔中，然后经过固化将线圈导线粘结为绝缘整体，并在其表面形成连续的绝缘层，提高介电性能、力学性能、导热性能和防护性能，广泛应用于风电、核电、光电、高铁辅助电机等领域。

目前，公司甲基苯乙烯的主要应用领域是风电电机及高铁辅助电机绝缘系统的处理，其中风电领域的需求最具刚性。近年来，我国风力发电发展迅速，2022年全国风电装机容量36544万千瓦，同比增长11.2%，相较于我国丰富的可开发风能资源储备，还存在很大的提升空间。同时，随着我国“碳达峰、碳中和”承诺的提出，风电、核电、光电等清洁能源的发展有望进一步提速，从而带动电机绝缘系统以及上游材料需求的持续增长

（4）特种单体中间体

公司特种单体中间体包括二乙苯、甲乙苯、乙苯等，主要用于公司特种单体生产。公司还可以通过同分异构体择型合成和分离技术，生产部分高纯度对二乙苯、间二乙苯用于下游对二甲苯、光引发剂等的生产。

①对二乙苯

对二乙苯主要用作基础化工原料对二甲苯（PX）生产的解吸剂。对二甲苯是制备对苯二甲酸（PTA）以及对苯二甲酸二甲酯（DMT），进而生产涤纶（PET）等聚酯树脂的原材料；聚酯树脂广泛应用于纺织、服装、包装、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等国民经济各领域。对二甲苯生产的关键环节是二甲苯同分异构体的分离，目前主流采用的是模拟移动吸附分离工艺。该工艺中，分离过程中使用的解吸剂即为高纯度对二乙苯。一般情况下，每吨对二甲苯的生产约消耗0.2kg-0.3kg对二乙苯。

2022年，聚酯国内总产能达到4783万吨，产能增速2.71%，年产量预估为3305万吨，增速-6.13%，产量出现较大负增长，年度产能利用率跌至69.1%。在终端需求回暖的预期下，总体认为2023年聚酯开工较2022年会有所提升，年度产能利用率或提升至88%左右。从新增产能和存量供应两方面看，聚酯2023年供应都将提升。

②间二乙苯

间二乙苯产品主要用于光固化引发剂DETX的生产。

光固化是指在光（紫外光或可见光）的照射下，光引发剂吸收特定波长的光子，产生自由基或阳离子，引发单体和低聚物发生聚合和交联反应，在极短的时1-1-71间里生成网状结构的高分子聚合物，进而实现固化。光引发剂是光固化材料中的核心组成部分，其性能对光固化材料的固化速度和固化程度起关键性作用。一般情况下，光引发剂的使用量在光固化材料中占比为3%-5%。但由于光引发剂价格相对昂贵，其成本一般占到光固化产品整体成本的10%-15%。

DETX是一种高效的光引发剂，可吸收261nm至385nm的紫外光引发化学反应，其最大优点在于与有机溶剂有良好的互溶性，可用于各色涂料中，亦可用于印刷油墨、木器漆、装饰漆及胶粘剂等，与阴离子引发剂一起使用时还有催化剂的作用；UV涂料和UV油墨是其重要应用。

根据中国感光学会辐射固化专业委员会统计数据，2012年-2018年，我国UV涂料产量年复合增长率达12.74%，UV油墨产量年复合增长率达13.92%。国际UV涂料产量占涂料总产量平均水平约为2.8%-3.2%，而我国UV涂料产量占涂料总产量的比例在2018年以前多年维持在0.4%-0.5%，低于国际平均水平，具有良好的市场前景。

2、高分子新材料专用助剂

公司高分子新材料专用助剂包括亚磷酸三苯酯系列、亚磷酸三苯酯衍生物系列和无酚亚磷酸酯系列，统称为亚磷酸酯系列，主要作为螯合剂（辅助热稳定剂）与热稳定剂并用，增强PVC塑料的热稳定性及抗老化功能，从而提高PVC塑料加工过程中的耐热性和透明度并抑制其颜色变化，在PVC制品生产过程中是必须使用的助剂；除PVC塑料外，亚磷酸酯系列助剂还可用作聚氨酯热塑性弹性体（TPU）、SBS热塑性弹性体的辅助抗氧剂。

（1）聚氯乙烯（PVC）塑料改性

PVC塑料是以PVC树脂为基材，少量添加增塑剂、稳定剂、润滑剂等助剂为辅助成分，在生产加工过程中能流动成型的热塑性材料。

根据中国塑料加工协会助剂专业委员会统计数据，我国PVC树脂产量从2015年的1,609万吨增长到2021年的2,120万吨，年复合增长率约为4.70%，产量逐年稳定提升。

根据中国塑料加工协会助剂专业委员会统计数据，2019年至2021年全国钙锌、钡锌、有机锡类等热稳定剂合计年产量均在50万吨左右，较2016年至2018年间的年产量25.80-36.80万吨实现了大幅提升。

（2）其他高分子新材料改性

亚磷酸酯系列助剂还可用作聚氨酯热塑性弹性体（TPU）、SBS热塑性弹性体等高分子新材料的辅助抗氧剂，添加于上述高分子新材料的各类制品中，增强制品热稳定性和光稳定性。

聚氨酯热塑性弹性体（TPU）性能介于塑料和橡胶之间，具有一般塑料材料1-1-75所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，还具有高防水性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线等许多优异的功能，因而被广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等领域，是聚氨酯（PU）的三大类别之一。

根据国金证券研究报告，2019年，聚氨酯市场总规模超过2,200万吨，亚太地区的聚氨酯产量为1,044万吨，占全球产量的近54%，亚太地区的需求量占总需求的48%以上；我国的聚氨酯产业起步相对于发达国家较晚，在国家产业政策的大力鼓励下，经过多年发展，目前我国已发展为全球最大的聚氨酯生产国和消费国。据中国化工行业协会数据，2021年，我国聚氨酯产量达到1566万吨，同比增长6.53%；需求量达到1498万吨，同比增长20.81%。

（3）无酚亚磷酸酯系列

传统工艺生产亚磷酸酯助剂通常以苯酚和三氯化磷为原材料，因此产品中不可避免地含有少量苯酚杂质。苯酚对人体皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，会抑制中枢神经或损害肝、肾功能，引起急、慢性中毒，很大程度限制了下游产品在人体接触材料方面的应用。随着国民收入水平和环保、健康意识的不断提升，消费者对材料的安全性和环保性也愈发关注，从需求端推动国内高分子新材料产品质量和环保标准的提升。为打开儿童玩具、厨房用品、办公用品、医疗卫生等领域人体接触材料制品的市场空间，下游行业对无酚亚磷酸酯的需求空间将进一步增加。

（五）公司的行业地位情况

公司生产的高分子新材料特种单体及专用助剂产品属于精细化学品，单个产品生产企业数量较少，市场集中度较高，市场竞争压力较小，利润水平较为稳定。

公司在特种单体及专用助剂产品领域已取得“一种乙烯与苯一步法合成二乙苯的方法”、“一种应用于二乙苯脱氢制取二乙烯基苯反应装置的油水分离的方法”、“一种亚磷酸一苯二异辛酯生产装置上苯酚与异辛醇混合物的分离回收工艺”等多项重要发明专利和数十项实用新型专利，形成了多项关键核心技术和工艺，行业技术优势地位突出。基于核心技术和工艺，公司多项产品在品类丰富度、产品质量、创新性等方面均达到国际先进水平，是细分行业领域的主要生产厂家。

在经营策略上，公司围绕自身领域的技术积累，不断推进技术工艺的应用拓展和迭代发展，丰富产品种类以满足下游客户的差异化需求，始终致力于为下游高分子新材料的产品制造、性能改善、功能增强提供支撑，开发出多品类特种单体和专用助剂产品，下游应用范围较为广泛，能够较好地防范单一产品经营的风险。

另外，首次公开发行股票并在主板上市的募集资金投资项目全部围绕公司主营业务进行，是公司核心技术的进一步应用，将完善公司产品结构、提升产能，满足客户对产品的需求，不断增强公司在高分子新材料特种单体和专用助剂领域的竞争优势和市场地位。

三、报告期内公司从事的业务情况

公司是一家主要从事高分子新材料特种单体及专用助剂的研发、生产和销售的高新技术企业，致力于为下游高分子新材料的产品制造、性能改善、功能增强提供支撑。

公司高分子新材料特种单体包括二乙烯苯、α-甲基苯乙烯和甲基苯乙烯等，主要用于离子交换树脂、改性丙烯酸树脂涂料、高温改性ABS树脂、高品质合成香精、改性绝缘浸渍漆、环保涂料及特种橡胶等领域；高分子新材料专用助剂包括亚磷酸三苯酯系列、亚磷酸三苯酯衍生物系列、无酚亚磷酸酯系列，主要用于聚氯乙烯（PVC）塑料改性、聚氨酯热塑性弹性体（TPU）、SBS热塑性弹性体等领域。

自成立以来，公司始终专注于精细化工行业的深耕，经过多年发展，已构建了成熟高效的研发、生产、销售体系，产品销往中国大陆、韩国、印度、美国、欧洲、中东、非洲等国家和地区，并与中国石油、纳微科技、蓝晓科技（300487）、苏青集团、恒逸石化（000703）、荣盛石化（002493）、德国熊牌、美国杜邦、漂莱特集团等国内外知名企业或其子公司建立了良好的合作关系。

四、报告期内核心竞争力分析

报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化，主要体现在以下几个方面：

1、产业链融合优势

基于持续的研发和技术积累，公司成功掌握了从纯苯、甲苯、乙烯、丙烯到高品质二乙苯、甲乙苯、异丙苯、二异丙苯等关键中间体的生产技术，以及从苯酚、三氯化磷到亚磷酸三苯酯及其衍生物的苯酚回用环保生产技术，打通了从基础化工原材料到特种单体及专用助剂产品的产业链。正如公司通过技术创新成功实现了高品质二乙苯等关键中间体的自给自足，公司已于2022年下半年建成的异丙苯中间体生产装置将进一步保障公司关键中间体的供应，降低α-甲基苯乙烯产品成本、提升供应能力，从而加快产品的应用推广。完整的产业链有助于公司在各个生产阶段实现资源共享，从而有效降低生产及管理成本，并且也为公司下游产品的领域突破奠定了基础，进而提升盈利能力和抗风险能力，具有较强的产业链竞争优势；

2、技术研发优势

公司始终坚持以技术研发作为经营发展的核心，研发方向定位于国际先进、国内空白领域，公司技术研发部门积极响应国家发展战略性新兴产业的号召，同时结合公司的发展战略，对市场最新趋势进行综合分析，以市场为导向，以客户为中心，不断进行关键核心技术的突破和产品创新。其次，为进一步提升公司科研实力，公司积极与国内高校及科研院所等单位建立合作关系，目前已与中科院大连化学物理研究所、华东理工大学、北京工业大学等专业院校、研究所开展合作，组成优势互补、产学研相结合的攻关队伍，形成信息共享、基础研究、技术攻关、技术推广、产业化应用互相联动的研发格局。公司创新成果斐然，在高分子新材料特种单体及专用助剂多项关键生产技术和工艺方面，实现了多项突破，截至报告期末，公司共拥有专利69项，其中发明专利8项。

3、产品创新优势

基于持续的研发和技术积累，公司推出的多项创新性产品，如低萘且间对比可控的高纯度二乙烯苯、低含水量且无酚酮醛的高纯度α-甲基苯乙烯、间对比可控的高纯度甲基苯乙烯、高纯度间二乙苯、无酚亚磷酸酯系列产品等，均为填补国内空白、实现进口替代的产品。同时，公司通过对市场保持敏锐性及前瞻性，积极研发出符合终端客户最新发展方向和需求的产品，使生产的产品始终领先市场的发展。在2022年，公司自主创新研发的间二丙烯基苯（1,3-二异丙烯基）国产化技术成功突破，标志着我国高端精细化学品领域又一关键“卡脖子”技术打破国外垄断。间二丙烯基苯（1,3-二异丙烯基）是工业领域重要的交联剂，在制备高性能超分子聚合物方面表现优异。主要应用于特种橡胶制备，多种高分子材料改性，以及水溶性涂料高分子组分的合成等领域。目前公司10000吨/年间二丙烯基苯（1,3-二异丙烯基）装置已于2022年9月正式进入稳定量产状态，产品纯度大于98.5%，产品质量处于国际领先水平。此外，经过持续不断的研发，公司还前瞻性地储备了对甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、2-乙烯基萘、PL-30助剂等多种高品质产品。上述储备产品亦为填补国内空白、实现进口替代的重要产品。

4、客户资源与品牌优势

公司在高分子新材料特种单体和专用助剂领域深耕多年，整体研发能力和技术实力在国内属于领先水平，产品技术指标、产品质量、品类丰富度、供应保障能力和服务能力得到了客户的高度认可，树立了良好的品牌形象。公司已与离子交换树脂生产知名企业蓝晓科技、苏青集团、漂莱特集团、德国朗盛、美国杜邦；PVC稳定剂生产知名企业德国熊牌、韩国KD；以及中国石油、中国石化、荣盛石化、恒逸石化等知名企业或其子公司建立了良好的合作关系。

由于下游行业知名企业有着较为严格的供应商准入体系，进入下游优质客户的供应商体系之前，需要经历长期、严格的认证过程，客户为保证自身供应链的稳定，会对供应商的产品质量、持续供货能力、环保达标情况、售后服务等因素进行严格考察，且一旦通过认证，双方之间将形成长期、稳固的合作关系。同时，优质的客户资源和紧密合作可以帮助公司准确判断市场需求，开发出更符合客户要求的高质量产品，取得先发优势。

5、管理优势

经过十多年发展，公司聚集了一批有专长、务实进取的优秀管理人才。公司主要高级管理人员从事精细化工行业多年且保持稳定，积累了丰富的生产和管理经验，同时也对行业的发展趋势具有良好的专业判断能力，可以有效地把握行业方向，抓住市场机会，取得优良经营业绩。

五、报告期内主要经营情况

2022年公司共实现营业收入96,361.01万元，较上年增长27.07%。其中：主营业务收入为96,263.17万元，较上年增长27.10%；其他业务收入为97.84万元，较上年下降0.63%。2022年公司共实现毛利29,558.87万元。其中：主营业务毛利为29,546.49元，较上年增长6,815.71

万元，增幅为29.98%；其他业务毛利为12.37万元，较上年减少0.30万元，降幅为2.00%。

2022年公司实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为19,006.49万元，较上年增加4,534.26万元，增幅为31.33%，主要系报告期内公司营业收入增长。

六、公司关于公司未来发展的讨论与分析

(一)行业格局和趋势

自2010年设立以来，公司主营业务、主要产品、主要经营模式保持稳定，收入和利润规模持续增长，主营业务收入占营业收入的比例在99%以上，2022年度营业收入近10亿元，实现净利润近2亿元，业务模式成熟、经营业绩和主要产品收入构成稳定、业务规模较大。公司是细分产品市场的主要生产企业，主要产品和生产技术在行业中处于领先地位，是细分行业内具有代表性的优质企业。

公司营业成本中70%以上为材料成本，且各年较为稳定，上游石化原材料的供给一定程度上对公司经营区域有着重大影响，我国高分子新材料主要原材料纯苯、乙烯、苯酚等基础化工产品来源主要集中在西北、华北、华东等有大规模煤炭、原油生产或进口的地区，以上三个地区也聚集了高分子新材料产业链主要生产企业。因此公司经营区域主要聚焦于以上三个地区。此外，公司通过不断的技术积累和创新，产品品质达到国际先进水准，近年来逐渐成为杜邦、朗盛等国际知名化工企业的供应商，境外销售也不断提升。

公司在特种单体及专用助剂产品领域已取得“一种乙烯与苯一步法合成二乙苯的方法”、“一种应用于二乙苯脱氢制取二乙烯基苯反应装置的油水分离的方法”、“一种亚磷酸一苯二异辛酯生产装置上苯酚与异辛醇混合物的分离回收工艺”等多项重要发明专利和数十项实用新型专利，形成了多项关键核心技术和工艺，行业技术优势地位突出。基于核心技术和工艺，公司多项产品在品类丰富度、产品质量、创新性等方面均达到国际先进水平，是细分行业领域的重要生产厂家。

公司生产的高分子新材料特种单体及专用助剂产品属于精细化学品，公司下游高分子新材料制造过程中使用的特种单体主要是以大型石化企业副产为主，如使用乙苯生产企业副产二乙苯脱氢制造的二乙烯苯；使用苯酚-丙酮联产企业副产提纯制造的α-甲基苯乙烯等，相应产品品控、供应稳定性及产品品类的丰富度均不能得到很好的保证。公司的相关产品则均为以基础化工原料直接生产，如使用纯苯和乙烯直接生产二乙苯后脱氢制造二乙烯苯；使用异丙苯脱氢直接制造α-甲基苯乙烯；使用甲苯和乙烯合成甲乙苯后脱氢制造甲基苯乙烯。生产专业化、精细化、针对性程度较高，可有效保证产品品控、供应稳定性及产品品类的丰富度。在高分子新材料专用助剂行业中，行业内企业生产工艺相似度较高，产品的差异化优势、附加值的提升成为影响竞争格局的关键因素。

高分子新材料特种单体及专用助剂行业是精细化工行业的重要细分领域，具有高技术含量、高附加值、高市场需求的特点。随着我国经济社会的快速发展，高分子新材料特种单体及专用助剂在新能源、新材料、新医药、新消费等领域的应用不断拓展，市场空间巨大。同时，我国政府也高度重视高分子新材料产业的发展，出台了一系列鼓励创新、支持产业升级、促进绿色发展的政策措施，为行业发展提供了有利的政策环境。例如，《国家新型材料产业发展规划（2021-2025年）》明确提出，要加快推进高分子材料关键技术突破和产业化，提升高分子材料质量和性能，满足国家战略需求和民生需求；《化工行业“十四五”规划》也强调要加强精细化工领域的创新能力和竞争力，推动精细化工向专精特新方向发展。在这个过程中，公司技术不断创新，新产品以及高品质在高分子新材料产业当中打破国外卡脖子垄断，填补国内空白领域，所以随着科技创新逐渐成为引领经济发展、社会进步的主要动力，高分子新材料行业在原有的基础上，也向着高性能化、多功能化的方向演进，技术含量高、用途广泛、功能性强的特种或专用型化工产品的市场需求不断扩大；该类产品在高分子新材料中的用量可能相对较小，但是技术含量更高、功能效果更强，对高分子新材料性能与功能的改进幅度大。随着高分子新材料下游用途的不断拓宽，高分子新材料特种单体及专用助剂的市场需求将持续稳定增长。

总体来看，公司所处行业内单个产品生产企业数量较少，市场集中度较高，市场竞争压力较小，行业地位、市场份额及利润水平均较为稳定。根据中国膜工业协会离子交换树脂分会出具的证明，2019年至2021年，公司二乙烯苯特种单体产品国内市场占有率稳定在60%以上，排名第一；根据中国塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会出具的证明，2019年至2021年，公司液体亚磷酸酯专用助剂产品国内市场占有率稳定在40%以上，排名第一。

综合来看，公司的行业优势主要体现在：

（1）技术研发优势

公司始终坚持以技术研发作为经营发展的核心，研发方向定位于国际先进、国内空白领域，在高分子新材料特种单体及专用助剂多项关键生产技术和工艺方面，实现了多项突破。主要情况如下：

二乙烯苯特种单体的关键技术指标包括间对比、萘含量、纯度等，最重要的原材料是中间体二乙苯。传统工艺生产的二乙苯为乙苯生产厂家副产提纯的产品，同分异构体（间二乙苯、对二乙苯、邻二乙苯）含量参差不齐，且由于沸点相近，分离难度较大、分离成本高，因此用于脱氢生产二乙烯苯时难以控制间二乙烯苯、对二乙烯苯的比例（间对比）和邻二乙苯在脱氢时转化成的杂质萘含量。公司通过研发和技术创新，开发出一步法合成二乙苯技术，并通过同分异构体择型技术和分离技术、提纯技术等，可精准控制间二乙苯、对二乙苯的比例，大幅降低邻二乙苯的含量，不仅极大提高了二乙烯苯产品的品质，还可生产出高纯度间二乙苯、对二乙苯产品，为其他高分子新材料提供了重要原材料。同样地，公司α-甲基苯乙烯特种单体、甲基苯乙烯特种单体也采用相同或类似的技术。

在亚磷酸酯系列专用助剂生产中，通过持续的研发，公司开发出亚磷酸三苯酯及其衍生物的环保生产技术，解决了亚磷酸三苯酯衍生物生产中副产苯酚的处理难题，实现了苯酚的分离、连续精馏提纯并回用于亚磷酸三苯酯的生产，既保护了环境，又降低了产品的生产成本；公司开发了低气味产品生产控制工艺，通过对汽提技术运用和工艺流程的调整，减少了产品中杂质和轻组分含量，降低了产品高温分解的可能，有效控制了产品气味，提升了产品品质；公司还开发出无酚亚磷酸酯生产技术，解决了原材料调配、工艺流程控制等难题，产成品可完全不含苯酚。

公司在上述领域已取得“一种乙烯与苯一步法合成二乙苯的方法”、“一种乙苯和乙醇烷基化反应用催化剂及其制备方法”、“一种间、对甲基苯乙烯的生产方法”、“一种应用于二乙苯脱氢制取二乙烯基苯反应装置的油水分离的方法”、“一种亚磷酸一苯二异辛酯生产装置上苯酚与异辛醇混合物的分离回收工艺”、“一种亚磷酸二苯酯的制备方法”等多项重要发明专利和数十项实用新型专利，形成了多项关键核心技术和工艺，技术研发优势突出。

（2）产品创新优势

基于持续的研发和技术积累，公司推出的多项创新性产品，如低萘且间对比可控的高纯度二乙烯苯、低含水量且无酚酮醛的高纯度α-甲基苯乙烯、间对比可控的高纯度甲基苯乙烯、高纯度间二乙苯、无酚亚磷酸酯系列产品等，均为填补国内空白、实现进口替代的产品。其中：公司的α-甲基苯乙烯产品相较于传统“苯酚-丙酮”联产的副产品，含水量低，且酚、酮、醛等杂质可控（可不含），获得了欧盟统一化学品管理体系REACH注册，不仅实现了对日本企业产品的进口替代，还实现了国际市场的出口；甲基苯乙烯产品纯度可达99.50%以上，间对比可达到1±0.05水平且可控，被中国石油和化学工业联合会评为化工新材料2021年度创新产品，打破了美国企业的技术垄断，达到国际先进水平。

此外，经过持续不断的研发，公司还前瞻性地储备了对甲基苯乙烯、二异丙烯基苯、二甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、2-乙烯基萘、PL-30助剂等多种高品质产品。如对甲基苯乙烯可应用于特种橡胶的改性，提升橡胶耐候性；二异丙烯基苯可应用于特种涂料树脂、特种橡胶、军品级材料等，公司已经完成生产装置建设；二甲基苯乙烯可应用于更高标准的绝缘浸渍漆，绝缘性和抗耐高压击穿能力进一步提升，可用于风电、核电线圈等特殊环境的绝缘处理；对叔丁基苯乙烯可实现玻璃钢树脂生产中对苯乙烯的环保性替代；2-乙烯基萘可用于高端光刻胶的生产；PL-30助剂是丁二烯氢氰化合成己二腈生产工艺的重要助剂，己二腈是生产尼龙66的关键原材料，长期被英威达（INVISTA）、奥升德（Ascend）、索尔维（Solvay）、旭化成（AsahiKasei）等国际化工巨头垄断。在国家政策的大力支持下，国内多家企业经长期研发取得了己二腈生产工艺的重大成果，开始了己二腈生产线的投资建设。上述储备产品亦为填补国内空白、实现进口替代的重要产品。

（3）产业链融合优势

高分子新材料特种单体和专用助剂生产中，关键原材料（中间体）的成分与品质的控制、供应的保障至关重要。因此，公司积极寻求向产业链上游延伸，力求实现由基础化工原材料到关键原材料的自产供应，推动产业链融合。

基于持续的研发和技术积累，公司成功掌握了从纯苯、甲苯、乙烯、丙烯到高品质二乙苯、甲乙苯、异丙苯、二异丙苯等关键中间体的生产技术，以及从苯酚、三氯化磷到亚磷酸三苯酯及其衍生物的苯酚回用环保生产技术，打通了从基础化工原材料到特种单体及专用助剂产品的产业链，不仅增强了公司对产品品质的把控，也提升了公司的抗风险能力、拓展了公司的市场空间和盈利空间。正如公司通过技术创新成功实现了高品质二乙苯等关键中间体的自给自足，公司已于2022年下半年建成的异丙苯中间体生产装置将进一步保障公司关键中间体的供应，降低α-甲基苯乙烯产品成本、提升供应能力，从而加快产品的应用推广。

（4）客户资源与品牌优势

公司在高分子新材料特种单体和专用助剂领域深耕多年，整体研发能力和技术实力在国内属于领先水平，产品技术指标、产品质量、品类丰富度、供应保障能力和服务能力得到了客户的高度认可，树立了良好的品牌形象。公司已与离子交换树脂生产知名企业蓝晓科技、苏青集团、漂莱特集团、德国朗盛、美国杜邦；PVC稳定剂生产知名企业德国熊牌、韩国KD；以及中国石油、中国石化、荣盛石化、恒逸石化等知名企业或其子公司建立了良好的合作关系。

由于下游行业知名企业有着较为严格的供应商准入体系，进入下游优质客户的供应商体系之前，需要经历长期、严格的认证过程，客户为保证自身供应链的稳定，会对供应商的产品质量、持续供货能力、环保达标情况、售后服务等因素进行严格考察，且一旦通过认证，双方之间将形成长期、稳固的合作关系。同时，优质的客户资源和紧密合作可以帮助公司准确判断市场需求，开发出更符合客户要求的高质量产品，取得先发优势。

同时，公司也存在一定的行业劣势，主要体现在生产规模的制约上。目前公司处于快速发展阶段，原有的生产规模已日趋紧张，难以满足下游市场不断增长的需求；同时，受限于生产能力，公司多项储备产品尚未开展规模化生产。现有生产规模已制约了公司竞争优势和市场的拓展，有待进一步扩大。

公司经营情况良好，营业成本构成及市场份额稳定，市场地位突出，经营规模和经营业绩均持续增长。未来，公司将充分发挥在技术研发、产品创新、产业链融合、客户资源与品牌等方面所形成的竞争优势，进一步加强新产品、新技术、新工艺的研发，通过实施募集资金投资项目扩大产能，不断巩固现有产品市场地位，保证公司经营业务和盈利能力的稳定增长。

(二)公司发展战略

公司将坚持以技术创新为基石，定位于国际先进、国内空白领域，围绕下游高分子新材料性能的改善、功能的增强不断开拓创新，全力打造具有国际影响力的上市公司。

公司将继续专注于高分子新材料特种单体及专用助剂的研发、生产和销售，未来三年将充分发挥在技术研发、产品创新、产业链融合、客户资源与品牌等方面所形成的竞争优势，进一步加强新产品、新技术、新工艺的研发，在不断巩固现有产品市场地位的前提下：

1、不断进行产品、技术、工艺升级、增强产品差异化优势、提升产品附加值，持续保持行业领先优势；

2、以市场需求为导向，开拓特种单体及专用助剂在高分子新材料产业的新应用；

3、进一步扩大生产规模，持续提升市场份额。

(三)经营计划

2023年，在GDP稳增长预期下，国家明确提出，要加快推进高分子材料关键技术突破和产业化，提升高分子材料质量和性能，满足国家战略需求和民生需求，但全球经济形势依然严峻，需求增长依然不确定。公司将坚定保持战略定力，坚持稳中求进的工作方式，推进新厂区项目建设，研发新产品，优化现有产品结构，在全力拓展市场的同时，加强新产品的研发创新能力，提升管理水平，为持续发展积蓄力量。

1.积极推进新厂区项目建设

公司将发挥团队协同作用，尽快完成新项目的技术专篇评审工作，争取在四月份具备开工条件，并且今年力争将高分子新材料特种单体及专用助剂等重要项目初步的框架和部分的安装工作落实到位,从而提升品质与扩大产能,开拓新产品，更好地满足市场需求。随着产品开拓与产能增加，市场占有率将进一步提升，产品矩阵优势凸显，实现公司的高质量发展。

2.依托核心技术，持续升级工艺设备

安全生产、绿色制造、可持续发展是公司的经营理念，公司为此将专门从生产部选调高水平技术人才，与技术研发部分工协同，围绕核心技术从理论到实践进行循环讨论与开发，不断对公司所有产品的生产工艺与设备进行重新探讨和优化，进一步优化生产流程、提高劳动生产率，降本增效，从而提高整个公司的生产运营效率。

3.坚持技术创新和研发能力提升，完成新技术新产品的工业转化

新产品新技术的开发离不开理论研发支持和工业化试生产调试，公司将进一步通过引进优秀的技术研发人才和行业专家，积极开展产学研合作，深挖核心技术潜力，拓展技术维度，紧跟行业趋势和国家产业导向，向着高性能化、多功能化的方向演进。同时要购买先进的研发设备和软件、运用新技术、新工艺、新材料，不断转化储备技术工业化，开发适应市场需求的新产品，不断充实公司产品矩阵，增强公司市场位态的稳定性。从而不断提升公司技术自主研发能力和自主创新能力，增强公司核心竞争力。

4.坚持安全生产环保工作

公司一直将安全绿色生产作为首要关注重点，更高安全环保水平是企业综合实力的体现，也是企业在发展中必须承担的社会责任。公司将持续深入开展安全生产和环保节能工作，加强对环保安全设施的改进和优化，加强对全体员工的安全生产和节能环保意识。

5．人才团队培养

加强人才培养，提升员工整体素养，做好生产、技术研发、管理、财务、市场营销等人才引进和储备工作，抓好人才队伍的梯队建设，特别是打造部门团队化工作模式，为全体员工搭建成长和展现能力的平台，并为实现公司可持续发展提供坚实保障。

(四)可能面对的风险

1.行业监管及国家产业政策调整风险盈利模式

公司所处的化学原料和化学制品制造业由国家发展和改革委员会、工业和信息化部、应急管理部、生态环境部等政府部门的监督管理以及中国石油和化学工业联合会的规范引导。公司现阶段各项业务符合行业监管及国家相关产业政策的要求，但随着国家践行“碳达峰、碳中和”承诺和化工产业结构优化调整的不断推进，如相关主管部门修订相关法律法规和产业政策，可能对公司经营发展造成不利影响。

2.市场竞争加剧风险

随着精细化工行业下游市场需求的扩大及产业政策的支持，可能导致现有市场参与者扩大产能及新投资者的进入，公司所处行业存在市场竞争加剧的风险。如果公司不能准确把握行业发展规律，在产品研发、技术创新、工艺水平、生产管控等方面进一步巩固并增强自身优势，将面临市场份额或毛利率下降的风险，从而对公司的盈利能力产生不利影响。

3.原材料价格波动风险

公司生产所需的主要原材料包括纯苯、乙烯、苯酚、三氯化磷等基础化工产品，采购价格随市场行情波动。报告期内，公司原材料成本占主营业务成本的比重较大，虽然公司产品对下游客户存在一定的成本转嫁能力，但若上游原材料价格受原油和煤炭价格波动、市场供需关系变化、安全环保监管政策趋严等因素影响持续出现大幅波动，将可能对公司的经营业绩产生不利影响。

4.安全生产风险

公司纯苯、乙烯等部分原材料及部分产品属于危险化学品。危险化学品的运输、储存、使用、生产过程中可能因操作不当造成人员伤亡、财产损失等安全生产事故。为避免安全生产事故的发生，公司采取了多项措施，包括制定并严格执行安全生产管理制度及标准化操作规程，配备完备的安全生产设施，设立安全环保部等常设机构专职从事安全生产监督管理工作，定期进行安全生产教育培训，定期对车间、仓库、设备进行安全检查等。

虽然公司整个生产过程处于受控状态，发生重大安全事故的可能性很小，但仍不能排除因设备操作不当或自然灾害等原因而造成意外安全事故，从而影响正常生产经营的可能。若发生安全生产的事故，将对公司的正常生产经营活动和社会形象造成不利影响。

5.环境保护风险

公司所属行业为化学原料和化学制品制造业，生产过程中会产生废气、废水、固体废弃物等污染物。公司日常经营需遵守《环境保护法》、《大气污染防治法》、《水污染防治法》等法律法规的规定对污染物进行防治处理。报告期内，公司持续投入资金和技术力量用于环保设施和技术工艺改进，遵照有关环保法规进行环境治理。

如果国家未来进一步制定、实施更为严格的环境保护法律法规，一方面，公司需要增加购置环保设备、加大环保技术工艺投入或采取其他环保措施，以满足监管部门对环保的要求，可能导致公司经营成本增加；另一方面，如公司的环保治理、“三废”排放不能满足届时的监管要求，可能面临行政处罚、停产整改等监管措施，将对公司生产经营和业绩造成不利影响。

6.汇率风险

报告期内，公司存在一定的外销收入，主要采用美元结算，汇率的波动会对公司产品外销收入和产品市场竞争力产生一定影响。

标签：